世界各個國家都在研究大型筒體鍛件成型制造技術，當然我國也在研究，下面主要給大家分享一些相關大型筒體鍛件的成型制造技術的知識。

我國一鋼錠大型筒體鍛件的生產術以適應大外徑尺寸產品的需求。20世紀80年代,重集團利用空心鋼錠生產大型加氫反應器筒體鍛件。

產品質量基本過關,每年約生產該類產品5,7件,川崎制鐵研發的“體外鍛造法”,可以在其4400 t水壓機上生產外徑達71 5 m的大型環段和筒體類鍛造但從未進行過空心鋼錠大型核電筒體鍛件生產;二件,尺寸精度高達5mm。20世紀90年代，日本重集團已經開始空心鋼錠鍛造工藝的預研，并已經取得一定的理論成果。制鋼所室蘭工廠也利用類似工藝生產了內徑711m的改良型沸水清堆壓力容器和外徑814m的加良。

大型筒體鍛件壓重細觀化方面,世界上各大主要筒體鍛件的生產水堆壓力容器等多件代表性產品。2005 年,我國二企業在大型筒體鍛件在鍛造加工過程中,越來越重重集團利用臨時拆除水壓機立柱護套,使開檔尺寸視晶粒結構對于產品最終性能的影響,并逐步采取增大到511 m的方法,成功生產出尺寸規格為工藝措施細化晶粒組織,均勻晶粒分布。其中，物1900mmx5030mm的壓力容器筒體鍛件,打破了理模擬和數值模擬相結合的研究方法帶動了大型筒112萬噸水壓機5m的尺寸極限。2006年4月,一體鍛件鍛造工藝水平的迅速提高。1987年，德國重集團利用加裝工輔具的方法,將總重312t的KoppR首先將塑性加工的數值模擬劃分為3個層SA508cl1 3鋼錠整體鍛造成650M W核反應堆壓力次:第一層次是力、能、功等參數的宏觀分析;第二容器的筒身和接管段，二層次應力、應變等參數分布規律的局部分析。

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