模鍛工藝方案應當如何選擇?
2020-01-14 16:11:31
admin
選擇合理的模鍛工藝方案是鍛造工藝設計的關鍵。選擇模鍛工藝方案時，應從具體生產條件出發，并綜合考慮技術和經濟兩方面的問題。工藝方案選擇的基本原則是保證鍛件生產的技術可能性和經濟合理性。在工藝上應滿足對鍛件質量和數量的要求，在經濟上應使鍛件生產成本低，有較好的經濟效益。這里主要從技術角度說明模鍛工藝方案的選擇。
1、模鍛工藝的選擇
同一鍛件可以在不同設備上采用不同的工藝制造。不同的工藝方案所用的工藝裝備不同，其經濟效果也不同。當生產批置較大時，可采用模鍛錘或熱模鍛壓力機；若批量不太大時，可采用螺旋壓力機或在自由鍛錘上胎模鍛及固定模模鍛。無論采用哪種工藝必須保證鍛件的質置要求，工藝方案的選擇還必須考慮工廠的具體條件，盡量根據工廠前的設備狀況選擇合理的工藝方案。
2、模鍛方法的選擇
模鍛方法即在某種設備上鍛件生產可采用的不同方法，如單件模鍛、調頭模鍛、一火多 件、一模多件、合鍛等。合理選擇模鍛方法可以提髙模鍛生產率，簡化模鍛工步和降低材料消耗。
(1)單件模鍛對于模鍛錘、熱模鍛壓力機、螺旋壓力機上模鍛的鍛件，通常一個坯抖只鍛一個鍛件，尤其是較大的鍛件都采用單件模鍛。
(2)調頭模鍛毛坯下料長度可供鍛兩個鍛件，料整體加熱，在第一個鍛件鍛完后， 調轉180用鉗子夾住鍛件，余下的坯料鍛另一個鍛件。采用這種方法可省去鉗夾頭，提高生產率。
(3)—火多件 用一根加熱好的棒料連續鍛幾個鍛件，每鍛完一個鍛件從棒料上分離下來，再鍛另一個鍛件。一火多件是平鍛機上模鍛常用的鍛造方法，錘i:投鍛適]二單忭重量小于的小鍛件，連續鍛打的鍛件數為4?6件，件數太多時棒料過長操作不便，而且由于最后鍛造的溫度過低，影響鍛模壽命和鍛件質量。
(4)一模多件在同一模塊上一次模鍛數個鍛件。適用于重量在0.5kg以下，長度不超過80mm的小型鍛件。同時模鍛的件數一般為2?3件。一模多件有時結合采用一火多件，這時一裉棒料所能鍛造出的鍛件為4?10件。
對于截面差較大的某些鍛件，通過合理的排布，能使金屬分布均勻，減少截面差，簡化模鍛工步，使鍛件容易成形并可節省金屬。
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