鍛造余熱利用的意義

       鍛造行業是能源消粍大戶，而鍛件熱處理能耗約占整個鍛件生產總能耗30%~35%（其數量和鍛件的鍛造余熱利用及非調質鋼應用多少有關），我國每噸模鍛件能耗約為0.81t~1t標煤，降低能耗不僅可以降低鍛件生產成本，提高企業經濟效益，鍛件能粍約占鍛件成本8%~12%(這和能源問題又是關系到一個國家能否可持續發展的重要問題，甚至是關系到人類生存的全球性重大問題。

 

    熱處理是一種能源消耗巨大的工藝過程，因此也存著巨大節能潛力。還有三廢（廢氣、廢水、廢渣）排放，污染環境，所以對鍛件熱處理工藝、工藝材料和熱處理設備的改進，都是鍛造企業節能減排的重要途徑。

    充分利用鍛件的鍛造余熱進行熱處理，不僅在節能降耗、提升效率等方面有著顯而易見的優勢，而且又減少三廢排放，既節能又環保。我國2007年鍛件總產量約為410萬t，其中模鍛件產量為293萬t，意義重大。

 

鍛件的鍛造余熱熱處理工藝

       工藝概述：如上所述，鍛件成形后需經熱處理才能使用，鍛件要重新加熱到臨界點以上，這將消耗大量能源和生產工時。如能通過控制鍛件的鍛后冷卻，防止形成粗大的鐵素體和珠光體以及析出網狀碳化物,使直接獲得相當于鍛后再次退火、再次正火和淬火所得的金相組織和力學性能,這樣鍛造成形后的常規退火、正火和淬火等均可取消。這就可以大暈節省能源和工時，提高勞動生產力，還減少環境污染，這就是鍛件余熱熱處理工藝。即掌握和控制鍛件的鍛后冷卻，以達到常規熱處理的效果。